От муки до топливных брикетов: как живет Мелитопольский элеватор (ФОТО)
«Новоросс.info» - Мелитопольский элеватор – одно из крупнейших предприятий региона, рассчитанное на хранение 100 000 тонн сырья и на производство нескольких десятков тонн уже готовой продукции ежедневно. На предприятии сосредоточено производство сразу нескольких видов круп и муки, открыты собственные магазины.
«У нас две мельницы, они позволяют производить пшеничную муку в объемах до 60 тонн в сутки. Мука – высшего и первого сорта. Если кто-то не знает, то первый сорт менее белый и с крупным помолом, а высший – белый и мелкого помола. Последний используется в кондитерском производстве и при выпечке хлеба. Производим и манную крупу. Если говорить по области, то пока мы всю потребность по муке не покрываем, а вот город обеспечиваем полностью, причем и население, и производство. Специально для граждан мы открыли торговые точки на территории предприятия, где отпускаем нашу продукцию по социальным ценам», - рассказал старший инженер предприятия.
Сейчас элеватор живет на своих запасах, которые были сформированы ранее. Но и к новым поставкам – полностью готовы. «К нам было уже несколько обращений от фермеров с потенциальными предложениями купить урожай для переработки, в данный момент мы проводим их маркетинговый анализ. Перспективы поставки достаточно большие», - отметил он.
Кроме пшеничной муки на элеваторе производится и ржаная мука, но, как говорится, не только хлебом единым.
«Мы также производим большой ассортимент круп: пшеничная, ячневая, перерабатываем пшено, готовимся к работе с кукурузой и осваиванию производства овсяной крупы», - поделился инженер.
Как раз в этот день было принято решение провести пробный выпуск овсяной крупы. Технолог производства рассказал, что это первый опыт, но он уверен в успехе.
«Моя задача - составить схемы переработки, контролировать качество. Вот в данный момент мы на круполинии начали переподготовку с обработки гороха на производство овсянки. Мы на этой мельнице никогда ее еще не делали. Но мы понимаем, как собрать схему под производство овсянки. При должном качестве сырья, если оно однородное, то сможем производить до 15 тонн готовой продукции», - отметил специалист.
Естественно, что все сырье, которое попадает на предприятие – проходит жесткий лабораторный радиологический и биохимический контроль. Это связано, в том числе, с требованиями к качеству готового продукта.
«Например, при отборе пшеницы для производства муки необходимо учитывать целый ряд факторов, которые можно разделить, условно, на два показателя: общее состояние зерна и его хлебопекарные и мукомольные свойства. К первым параметрам относятся цвет, влажность, засоренность и другое, ко вторым – стекловидность, крупность, выравненность и натура. Последний показатель – это масса литра зерна», - поделилась сотрудница лаборатории.
Есть еще один продукт, который, скорее всего, можно назвать «побочным» - топливные брикеты.
«Мы их делаем из отходов производства семян подсолнечника. С учетом того, что регион у нас не особо лесистый и дров мало, как и угля, то это - отличная альтернатива твердым видам топлива. По сути, цена этих брикетов, такая же, как и дров, однако, теплоотдача выше и, что тоже исключительно важно - экологичность. Чтобы производить эти брикеты, нет нужды вырубать леса, и так далее», - рассказал старший инженер, показывая установку для производства брикетов.
За день производится порядка пяти тонн брикетов. Конечно же, спрос на них сезонный, однако, на элеваторе попросту делают запасы на зиму и за отопительный сезон все произведенные брикеты раскупаются. Бывает, что этот товар становится дефицитным.
Еще один немаловажный плюс: прежде чем шелуху от подсолнечных семян превратят в брикеты, она проходит через итоговый отжим, где из нее додавливаются остатки масел. В дальнейшем это масло используется при производстве олифы и другой, причем также экологически чистой, лакокрасочной продукции.
Предприятие не только не останавливает производство, но и планирует и дальше его расширять.
«У нас, конечно же, есть перспективы роста, есть спрос на продукцию, а главное – есть желание. Желание развиваться, обновлять оборудование, модернизировать его. Пока, к сожалению, не все сотрудники вышли на работу, но нам хватает. Есть определенный резерв, и когда мы знаем, что за день нам предстоит произвести и отгрузить больше товара – мы взываем специалистов на дневные работы. Если спрос, а как следствие, и производство, будет расти, то у нас всегда есть люди, которые готовы работать», - подчеркнул руководитель Мелитопольского элеватора.
Сейчас на предприятии ждут завершения сбора урожая, чтобы пополнить хранилища и еще на долгое время обеспечить бесперебойное производство.
Больше аналитики, инсайдерских данных и актуальных новостей читайте в Telegram-канале НОВОРОСС.ИНФО
«У нас две мельницы, они позволяют производить пшеничную муку в объемах до 60 тонн в сутки. Мука – высшего и первого сорта. Если кто-то не знает, то первый сорт менее белый и с крупным помолом, а высший – белый и мелкого помола. Последний используется в кондитерском производстве и при выпечке хлеба. Производим и манную крупу. Если говорить по области, то пока мы всю потребность по муке не покрываем, а вот город обеспечиваем полностью, причем и население, и производство. Специально для граждан мы открыли торговые точки на территории предприятия, где отпускаем нашу продукцию по социальным ценам», - рассказал старший инженер предприятия.
Сейчас элеватор живет на своих запасах, которые были сформированы ранее. Но и к новым поставкам – полностью готовы. «К нам было уже несколько обращений от фермеров с потенциальными предложениями купить урожай для переработки, в данный момент мы проводим их маркетинговый анализ. Перспективы поставки достаточно большие», - отметил он.
Кроме пшеничной муки на элеваторе производится и ржаная мука, но, как говорится, не только хлебом единым.
«Мы также производим большой ассортимент круп: пшеничная, ячневая, перерабатываем пшено, готовимся к работе с кукурузой и осваиванию производства овсяной крупы», - поделился инженер.
Как раз в этот день было принято решение провести пробный выпуск овсяной крупы. Технолог производства рассказал, что это первый опыт, но он уверен в успехе.
«Моя задача - составить схемы переработки, контролировать качество. Вот в данный момент мы на круполинии начали переподготовку с обработки гороха на производство овсянки. Мы на этой мельнице никогда ее еще не делали. Но мы понимаем, как собрать схему под производство овсянки. При должном качестве сырья, если оно однородное, то сможем производить до 15 тонн готовой продукции», - отметил специалист.
Естественно, что все сырье, которое попадает на предприятие – проходит жесткий лабораторный радиологический и биохимический контроль. Это связано, в том числе, с требованиями к качеству готового продукта.
«Например, при отборе пшеницы для производства муки необходимо учитывать целый ряд факторов, которые можно разделить, условно, на два показателя: общее состояние зерна и его хлебопекарные и мукомольные свойства. К первым параметрам относятся цвет, влажность, засоренность и другое, ко вторым – стекловидность, крупность, выравненность и натура. Последний показатель – это масса литра зерна», - поделилась сотрудница лаборатории.
Есть еще один продукт, который, скорее всего, можно назвать «побочным» - топливные брикеты.
«Мы их делаем из отходов производства семян подсолнечника. С учетом того, что регион у нас не особо лесистый и дров мало, как и угля, то это - отличная альтернатива твердым видам топлива. По сути, цена этих брикетов, такая же, как и дров, однако, теплоотдача выше и, что тоже исключительно важно - экологичность. Чтобы производить эти брикеты, нет нужды вырубать леса, и так далее», - рассказал старший инженер, показывая установку для производства брикетов.
За день производится порядка пяти тонн брикетов. Конечно же, спрос на них сезонный, однако, на элеваторе попросту делают запасы на зиму и за отопительный сезон все произведенные брикеты раскупаются. Бывает, что этот товар становится дефицитным.
Еще один немаловажный плюс: прежде чем шелуху от подсолнечных семян превратят в брикеты, она проходит через итоговый отжим, где из нее додавливаются остатки масел. В дальнейшем это масло используется при производстве олифы и другой, причем также экологически чистой, лакокрасочной продукции.
Предприятие не только не останавливает производство, но и планирует и дальше его расширять.
«У нас, конечно же, есть перспективы роста, есть спрос на продукцию, а главное – есть желание. Желание развиваться, обновлять оборудование, модернизировать его. Пока, к сожалению, не все сотрудники вышли на работу, но нам хватает. Есть определенный резерв, и когда мы знаем, что за день нам предстоит произвести и отгрузить больше товара – мы взываем специалистов на дневные работы. Если спрос, а как следствие, и производство, будет расти, то у нас всегда есть люди, которые готовы работать», - подчеркнул руководитель Мелитопольского элеватора.
Сейчас на предприятии ждут завершения сбора урожая, чтобы пополнить хранилища и еще на долгое время обеспечить бесперебойное производство.
Просмотров: 6531
